AZO COMPONENTER® Step

AZO COMPONENTER® Step

微量和极微量成分的自动化称重 
AZO COMPONENTER® Step
AZO COMPONENTER® Step

AZO的优势

  • 通过跟踪和追踪实现最高的产品安全性
  • 工艺步骤和称重结果可重现
  • 配方的高精度、高稳定性
  • 高精度和节拍时间
  • 严格的批次分离,从而避免交叉污染
  • 模块化可扩展,因此可以灵活地进行产品变更
  • 通过设备内全自动装料和运输实现高吞吐量
  • 有效的生产规划
  • 清洁工作量小
  • 目标容器可以选择安装内衬
  • 满足高卫生要求
  • 减轻工作人员的身心负担

最适合的应用领域

到目前为止,微量和极微量成分的称重主要是由人工进行的,存在风险和误差的可能。风险和误差随着成分和批次的数量以及所需的称重和配料精度而增加。这对产品的安全和质量产生了整体的负面影响。

人工工作可能需要大量的人员,在称重过程中浓度较高时,有时会暴露在较大的粉尘负荷中。 

AZO COMPONENTER® Step可以自动化、精确地称量微量和极微量成分,如颜料、色素、香料、添加剂、活性成分和无数其他极微量成分。该系统在提高产品安全性的同时,还通过最大限度地减少人工作业步骤提高了生产效率。可用于食品、医药、化工、塑料等行业。 

AZO COMPONENTER® Step可以满足严格的行业规则规范,特别是在卫生、批次纯度和产品分离方面的高要求。

工作原理

该系统由两层组成。上层的成分装在储存容器中。在装料前可通过条码识别原料,并分配到相应的容器中。这样可以最大限度地减少产品的混杂,确保原料的可追溯性。储存容器可以用袋子或大袋气动进料。

用节拍小车将目标容器输送至在相应的配料点下方。在以配方中规定的产品数量加料后,再将目标容器输送至下一个加料点。每种成分都有单独的秤。同时对各成分进行称重,可以最大程度地节省时间。配料螺杆结合储料容器下的振动底板,确保了所需成分的精确配料。也可以通过配料槽进行配料。当所有的成分都按照配方进入目标容器后,在配料线的末端排出,为下一道工序做好准备。 

可以通过标签系统跟踪目标容器,从而在整个称重和配料过程中进行监控。这意味着,位置、称重的成分以及目标容器对特定配方的分配都是有记录的,并且是可重现的。